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加工中心銑面圖紙

時間: 2019-10-03    作者:admin 點擊: ( 784 ) 次

一:加工中心銑面圖紙技術百科

1:數控加工中心銑平面宏程序560*425長方形用10的平刀
答:銑個平面也用宏……這么大的板子用10的刀,我暈,這老師是讓你們算循環玩。簡單易算出發,10mm刀銑削8mm寬,疊刀20%,560mm需要銑削70刀。設變量#1=0,起點坐標X[#1+4](設工件坐標系原點在左下角,第一刀從X4開始,首刀切削9mm寬,保證最后一刀。

2:加工中心銑刀盤加工平面有刀痕什么原因造成的?
答:可能是以下幾種可能性1工件在受夾緊力和銑削力后變形2工件由于存在內應力,在表層切除后產生變形3當銑刀的直徑小于加工面的寬度時,由于接刀而產生的接刀痕4銑刀幾何參數選擇不當或是銑削過程中,進給中途停止而產生"深啃"現象。

3:加工中心銑深度10毫米的平面編程
答:來張圖紙看看吧。

4:普通銑床和數控加工中心圖紙不會看!
答:最好的辦法就是自己實踐,從學徒還是做,操作機器,這樣的話兩三個月就可以了。書籍里面,只能學習到標準的圖紙畫法,但是現在很多人不是按著標準來的,最最主要的是實踐。自己需要懂一些光潔度,同心度垂直度這些標記的方法就可以了,不建議只。

5:加工中心循環銑面怎么編
答:采用西門子數控系統,CYCLE71(端面銑削循環)CYCLE72(輪廓銑削循環),可簡單,方便的進行端面和輪廓加工,或者采用宏程序進行編制,這樣編程相對就比較麻煩了。

6:加工中心銑平面,
答:如果兩頭高中間低的話和工作臺水平沒有關系的,加工方式是從左到右一次切除的嗎,我認為最大的可能性是每刀Z軸切不要超過3MM,裝夾的變形可能性最大,工件的中間部分由于缺少支撐,切削的時候有凹下去的可能。

7:FANUC加工中心銑整圓編程格式?詳細一點
答:用10的平刀銑直徑20的內孔G02I5用10的平刀銑直徑20的外孔G02I15我們可以利用子程式互套就比較簡單了。

8:法拉克數控加工中心專門用宏程序銑平面!求程序!
答:G17G40G80G0G90G54X0Y0M3S800G43Z30。H1G0Z0#1=3。N10G1Z-#1F200X30。G0Z3。X0#1=#1+3。(累加,每次都加3)IF[#1LE30]GOTO10(如果小于或等于30個深,再返回到N10,否則往下執行)G0Z150。M5M30。

9:龍門加工中心銑平面
答:灰鑄鐵硬度不高,本身應用800mm/min的進給,但你吃刀太深,最多給到500mm/min,視你機床而定,機床大,功率大可以上加一些,反之減小。

10:怎樣看數控銑床、加工中心的圖紙,制圖沒學好,搞
答:圖紙是反應零件的形狀,尺寸和公差及其它技術要求的技術文件,只有按照圖紙才能加工出合格的產品,看不懂或看不明白圖紙就無法進行加工操作,因此要繼續努力的把制圖知識復習,把不會的看不懂的地方要重點的去反復實踐,最好是能有實物與圖紙相。

二:加工中心銑面圖紙技術資料

1:cnc三菱系統加工中心銑平面的程序XY怎么編程
答:爾等膿包還有臉皮嗎?知道“丑"字是咋寫的嗎???屁也不知,竟然瞎摻糊數控加工……。

2:立式加工中心銑平面后鉆孔,孔與面不垂直為什么?
答:銑平面后工件是水平的,那就是主軸不垂直。

3:關于加工中心2次銑面的問題
答:同一位置上銑二刀不用抬刀一刀走完后再下去一個Z值往回走。。。

4:加工中心銑整個平面怎么裝夾
答:沒有電控磁臺的話,就是換壓板位置裝夾,注意接刀接平就OK了,希望有用。

5:請問你在加工中心銑平面用的什么刀
答:圓鼻刀盤,或者裝三角刀片和正方形刀片的刀盤。

6:加工中心銑平面后直接打表,平面度差,這樣檢測合
答:合理。刀磨損、工件受切力彈性變化、導軌間隙大等。

7:如圖,求加工中心發那科系統加工程序,(就是銑圖
答:你這圖前幾天不是在百度貼吧上的嗎???還沒解決????就走一個圓弧調用下子程序,另外三個用G68旋轉角度。

8:加工中心怎樣銑25°的坡口
答:表面要求光,又要想省工時,可以定把25度成形刀。要么用把R角銑刀慢慢銑具體看有什么合適的條件,怎么方便怎么做。

9:加工中心銑面要不要切削液
答:眾所周知,鋁件比較粘,一遇到高溫就容易變形,影響外觀和尺寸。做鋁合金開切削液(這里簡稱M8算了)這基本上是必須的,做鋁料時M8的主要作用有三個:1方便排屑,攻絲卡絲老斷就是這原因。2降溫,主要體現在鉆頭粗銑刀開粗時,孔變大,粘刀就是。

10:加工中心螺旋銑,毛胚尺寸內孔120,深55。銑至圖紙
答:同學,你圖紙上D173的沉孔深度無法辨認出來。

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